أسباب انكماش القماش وكيفية التحكم في الانكماش

أسباب انكماش النسيج

1. أثناء الغزل والنسيج والصباغة والتشطيب، يتم تمدد الخيوط والألياف وتشوهها تحت قوة خارجية، مما يولد إجهادًا داخليًا داخل الخيوط،
هيكل الألياف والنسيج. عندما يكون النسيج تحت الاسترخاء الجاف الساكن، أو الاسترخاء الرطب الساكن، أو الاسترخاء الرطب الديناميكي، أو الاسترخاء الكامل،
يتم تحرير الضغط الداخلي بدرجات متفاوتة، مما يسمح للخيوط والألياف بالعودة إلى حالتها الأصلية.

2. الأقمشة المصنوعة من ألياف مختلفة لها درجات انكماش مميزة، والتي تعتمد بشكل أساسي على خصائص الألياف. تتميز الألياف المحبة للماء مثل القطن والكتان والفيسكوز بانكماش عالي، بينما تتميز الألياف الاصطناعية الكارهة للماء بانكماش منخفض.

3. تنتفخ الألياف عند تعرضها للسائل مما يؤدي إلى زيادة قطر الألياف. على القماش، يؤدي ذلك إلى زيادة نصف قطر انحناء الألياف عند نقاط التشابك وتقصير الطول الإجمالي للنسيج. على سبيل المثال، تتمدد ألياف القطن بنسبة 40% إلى 50% في مساحة المقطع العرضي و1% إلى 2% في الطول بعد امتصاص الماء. الألياف الاصطناعية عرضة للانكماش الحراري، بشكل عام حوالي 5٪ في الماء المغلي.

4. عند تعرضها للحرارة يتغير شكل الألياف وحجمها وتتقلص بشكل دائم بعد تبريدها وهو ما يعرف بالانكماش الحراري. يشير معدل الانكماش الحراري إلى نسبة تغير الطول قبل وبعد التسخين. تشمل طرق الاختبار الشائعة اختبار الماء المغلي عند 100 درجة مئوية، واختبار الهواء الساخن واختبار البخار عند درجات حرارة أعلى من 100 درجة مئوية. تختلف النتائج باختلاف بنية الألياف ودرجة حرارة التسخين والمدة. القيم النموذجية: ألياف البوليستر الأساسية 1% انكماش الماء المغلي، الفينيلون 5% انكماش الماء المغلي، ألياف الكلور 50% انكماش الهواء الساخن. يرتبط الانكماش الحراري للألياف ارتباطًا وثيقًا باستقرار أبعاد القماش ويوفر مرجعًا لعمليات الإنتاج اللاحقة.

طرق اختبار معدل انكماش النسيج

يعد الغسيل والتبخير الجاف من طرق الاختبار السائدة لانكماش القماش. إجراءات اختبار الغسيل القياسية هي كما يلي:

1.أخذ العينات: أخذ عينات من نفس الدفعة على بعد 5 أمتار على الأقل من حافة القماش. استبعاد الأقمشة التي بها عيوب قد تؤثر على نتائج الاختبار. تحضير عينات مربعة بعرض 70-80 سم مناسبة للغسيل. ضع العينات بشكل مسطح بشكل طبيعي لمدة 3 ساعات، ثم ضع علامة على منطقة اختبار مقاس 50 سم × 50 سم في المنتصف باستخدام علامة.

2.وضع العلامات: ضع العينة على سطح مستو وقم بتنعيم التجاعيد بلطف دون شدها. تجنب القوة المفرطة أثناء وضع العلامات لمنع انحراف الموضع.

3.علاج الغسيل: قم بالخياطة على طول الخطوط المحددة لمنع بهتان الحبر بعد الغسيل. استخدم خياطة مزدوجة للأقمشة المحبوكة وخياطة مفردة للأقمشة المنسوجة. بالنسبة للأقمشة المحبوكة، قم بخياطة جانبين من السداة وجانب لحمة واحد؛ بالنسبة للأقمشة المنسوجة العادية، قم بخياطة الجوانب الأربعة بشد الغرز المناسب. قم بتغطية جميع الحواف الأربعة للأقمشة السميكة أو المواد ذات النسج الفضفاض. اغمر العينة المخيطة في ماء دافئ بدرجة حرارة 30 درجة مئوية، ثم اغسلها في الغسالة، ثم جففها بالمجفف أو جففها بالهواء. تبرد جيدا لمدة 30 دقيقة قبل القياس.

4.حساب: معدل الانكماش = (الحجم الأصلي − الحجم بعد الغسيل) ÷ الحجم الأصلي × 100% يجب قياس معدلات انكماش السداة واللحمة.

معدل الانكماش للأقمشة المختلفة

بالترتيب العام من الأقل إلى الأعلى معدل انكماش: الألياف الصناعية والأقمشة المخلوطة، أقمشة الصوف، أقمشة الكتان، الأقمشة القطنية، الأقمشة الحريرية، ألياف الفيسكوز، القطن الصناعي، أقمشة الصوف الصناعي.

نطاق معدل الانكماش القياسي للأقمشة الشائعة:

· القطن: 4%-10%

· ألياف كيميائية: 4%-8%

· مزيج القطن والبوليستر: 3.5%-5.5%

· قماش قطني رمادي: 3%

· الدنيم النيلي: 3%-4%

· البوبلين: 3%-4.5%

· القماش المطبوع: 3%-3.5%

· نسيج قطني طويل: 4%

· ملابس العمل الدنيم: 10%

· قطن صناعي: 10%

العوامل المؤثرة على معدل الانكماش

1.مواد خام: الألياف ذات الامتصاص العالي للرطوبة تتوسع بشكل ملحوظ بعد النقع ولها معدل انكماش أعلى. على سبيل المثال، يصل معدل امتصاص الرطوبة لبعض ألياف الفسكوز إلى 13%، في حين أن الألياف الاصطناعية ذات الرطوبة المنخفضة تظهر انكماشًا طفيفًا.

2.كثافة النسيج: كثافة السداة واللحمة المتشابهة تؤدي إلى معدلات انكماش متقاربة في كلا الاتجاهين. الأقمشة ذات كثافة السداة الأعلى لديها انكماش أكبر في السداة، والأقمشة ذات كثافة اللحمة الأعلى لديها انكماش لحمة أكبر.

3.عدد الغزل: الأقمشة المصنوعة من الخيوط السميكة لديها معدلات انكماش أعلى من تلك المصنوعة من الخيوط الرفيعة.

4.تكنولوجيا الإنتاج: الأقمشة التي تتعرض للتمدد المتكرر ووقت المعالجة الطويل والتوتر العالي أثناء النسيج والصباغة والتشطيب تميل إلى الانكماش أكثر.

5.تكوين الألياف: الألياف النباتية الطبيعية (القطن والكتان) وألياف السليلوز المتجددة (الفيسكوز) تمتص الرطوبة وتنتفخ بسهولة مما يؤدي إلى انكماش كبير. من المحتمل أن يتم الشعور بألياف الصوف بسبب بنية القشور على سطح الألياف، مما يضعف استقرار الأبعاد.

6.هيكل النسيج: تتميز الأقمشة المنسوجة بثبات أبعاد أفضل من الأقمشة المحبوكة؛ الأقمشة عالية الكثافة تتفوق على الأقمشة منخفضة الكثافة. من بين الأقمشة المنسوجة، ينكمش النسيج العادي بشكل أقل من الفانيلا. من بين الأقمشة المحبوكة، تتميز الغرزة العادية بانكماش أقل من الغرزة المضلعة.

من المؤكد أن الأقمشة تتمدد أثناء الصباغة والطباعة والتشطيب، مما يؤدي إلى التوتر المتبقي. يتم تحرير التوتر بمجرد أن يبتل القماش ويسبب الانكماش. يتم اعتماد تشطيب الانكماش المسبق على نطاق واسع في الإنتاج الفعلي لحل هذه المشكلة.

الغسيل والصيانة: الغسيل والتجفيف والكي كلها تؤثر على انكماش القماش. تُظهر العينات المغسولة يدويًا ثباتًا أفضل للأبعاد مقارنة بالعينات المغسولة آليًا. عادة ما يؤدي ارتفاع درجة حرارة الماء إلى ضعف الاستقرار.

تمارس طرق التجفيف أيضًا تأثيرًا كبيرًا: يؤدي التجفيف بالتنقيط إلى أقل تغيير في الأبعاد، والتجفيف بالمجفف أكثر من غيره، والتجفيف المسطح على شبكة معدنية وتعليق الخطوط بينهما.

تساعد درجة حرارة الكي المناسبة على تقليل الانكماش. الكي بدرجة حرارة عالية يعمل بشكل جيد مع الأقمشة القطنية والكتانية. ومع ذلك، فإن الحرارة الزائدة ستؤدي إلى إتلاف الألياف الاصطناعية، مما يجعل القماش قاسيًا وهشًا.