Случаи
Дом > Случаи > Foshan Shunde Xibulang Textile Industry Co., Ltd. последнее дело компании о Причины усадки ткани и как контролировать усадку
События
Свяжитесь мы
86--15975009311
Контакт теперь

Причины усадки ткани и как контролировать усадку

2026-06-12

Последние новости компании о Причины усадки ткани и как контролировать усадку

Причины сокращения ткани

1Во время пряжи, ткачества, окрашивания и отделки пряжи и волокна растягиваются и деформируются под воздействием внешних сил, создавая внутреннее напряжение внутри пряжи,
когда ткань подвергается статическому сухому расслаблению, статическому влажному расслаблению, динамическому влажному расслаблению или полному расслаблению,
внутреннее напряжение высвобождается в различной степени, что позволяет пряжам и волокнам вернуться к первоначальному состоянию.


2Ткани, изготовленные из различных волокон, имеют различную степень сжимания, которая в основном зависит от свойств волокна.в то время как гидрофобные синтетические волокна показывают низкое сокращение.


3Волокна опухают при воздействии жидкости, что приводит к увеличению диаметра волокна.Например,После поглощения воды хлопчатобумажные волокна расширяются на 40% - 50% по площади поперечного сечения и на 1% - 2% по длине.


4При воздействии тепла волокна меняют форму и размер и сокращаются после охлаждения, что определяется как тепловое сокращение.Скорость теплового сжатия относится к процентному изменению длины до и после нагреваОбщие методы испытаний включают испытание кипящей воды при температуре 100 °C, испытание горячего воздуха и испытание пара при температуре выше 100 °C. Результаты варьируются в зависимости от структуры волокна, температуры нагрева и продолжительности.:полиэфирные стреплевые волокна с 1% устойчивостью к кипящей воде, винилон с 5% устойчивостью к кипящей воде, хлороволокно с 50% устойчивостью к горячему воздуху.Тепловое сокращение волокон тесно связано со стабильностью размеров ткани и обеспечивает ссылки для последующих производственных процессов.


Методы испытания скорости сокращения ткани

Обычные методы испытаний для сжатия ткани - это стирка и сухое испарение.


1.Отбор проб: Отбор проб из одной партии производится на расстоянии не менее 5 метров от края ткани.Подготовить квадратные образцы шириной 70×80 см, подходящие для мытья.. Положить образцы естественным образом в течение 3 часов, затем отметить маркером испытательную площадь 50 × 50 см в центре.

2.Маркировка: Поместите образец на плоскую поверхность и осторожно сглаживайте складки, не растягивая.

3.Обработка с помощью мытья: Швыть вдоль отмеченных линий, чтобы предотвратить исчезновение чернил после стирки.Зашивать две стороны варп и одну сторону плетеных; для обычных тканей, зашивать все четыре стороны с надлежащим напряжением швов; перекрывать все четыре края для толстых тканей или материалов с свободной тканью; погрузить сшитый образец в теплую воду при температуре 30°C;стирать в стиральной машине, затем высушите или высушите на воздухе.

4.Расчет: Уровень сжатия = (Оригинальный размер − Размер после промывки) ÷ Оригинальный размер × 100% Измеряются как скорость сжатия раковины, так и скорость сжатия переплетения.


Уровень сокращения различных тканей


В общем порядке от наименьшего до самого высокого уровня сокращения: синтетические волокна и смешанные ткани, шерстяные ткани, льна, хлопчатобумажные ткани, шелковые ткани, вискозные волокна,из искусственного хлопка и искусственной шерсти.


Стандартный диапазон скорости сокращения для обычных тканей:

· Пахта: 4%~10%

· Химические волокна: 4% 8%

· Смесь хлопка и полиэстера: 3,5% 5,5%

· Серая хлопковая ткань: 3%

· Индиго джинс: 3%-4%

· Поплин: 3% ≈ 4,5%

· Напечатанная ткань: 3%~3,5%

· Ткань из ткани: 4%

· Джинсы для рабочей одежды: 10%

· Искусственный хлопок: 10%


Факторы, влияющие на скорость сокращения


1.Сырье: Волокна с высокой влагопоглощающей способностью значительно расширяются после впитывания и имеют более высокую скорость сжимания.в то время как синтетические волокна с низкой гигроскопичностью показывают незначительное сокращение.


2.Плотность ткани: одинаковая плотность растяжения и переплетения приводит к близким скоростям сжатия в обоих направлениях. ткани с более высокой плотностью растяжения имеют большую растяжку сжатия,и те, с более высокой плотностью переплетения имеют больший сжатие переплетения.


3.Количество пряжи: ткани из толстых прядей имеют более высокие показатели сжимания, чем ткани из тонких прядей.


4.Технология производства: ткани, подвергающиеся неоднократному растяжению, длительному времени обработки и высокому напряжению во время ткачества, окрашивания и отделки, как правило, больше сжимаются.


5.Состав волокон: Природные растительные волокна (волокно, льна) и регенерированные целлюлозные волокна (вискоза) поглощают влагу и легко опухают, что приводит к высокому сжатию.Волокна шерсти, вероятно, чувствуются из-за структуры чешуи на поверхности волокна, нарушая размерную стабильность.


6.Структура ткани: тканевые ткани имеют лучшую размерную устойчивость, чем вязаные ткани; ткани с высокой плотностью превосходят ткани с низкой плотностью.Среди трикотажных тканей, простой швов имеет меньшее сжатие, чем ребра швов.


Ткани неизбежно растягиваются во время окрашивания, печати и отделки, что приводит к остаточному напряжению.Для решения этой проблемы в фактическом производстве широко применяется прескринкинг.


Промывка и обслуживание: Мытье, сушка и глазка влияют на сжимание ткани. Вымытые вручную образцы демонстрируют лучшую стабильность измерений, чем вымытые в машине. Более высокая температура воды обычно приводит к более низкой стабильности.


Методы сушки также оказывают большое влияние: капельная сушка вызывает наименьшее изменение измерений, сушка с подшипником - наибольшее, а плоская сушка на металлической сетке и линейной подвеске находятся посередине.


При правильном температуре глажки уменьшается сжатие. Высокая температура глажки хорошо работает для хлопковых и льна.делая ткань жесткой и хрупкой.

 

Отправьте ваше дознание сразу в нас

Политика уединения Качество Китая хорошее 4-сторонняя эластичная джинсовая ткань Поставщик. © авторского права 2009-2026 Foshan Shunde Xibulang Textile Industry Co., Ltd. . Все права защищены.