ফ্যাব্রিক সঙ্কুচিত হওয়ার কারণ এবং কীভাবে সংকোচন নিয়ন্ত্রণ করা যায়

কাপড়ের সংকোচনের কারণ

1. স্পিনিং, ওয়েভিং, ডাইনিং এবং ফিনিসিংয়ের সময়, গার্নেস এবং ফাইবারগুলি বাহ্যিক শক্তির অধীনে প্রসারিত এবং বিকৃত হয়, গার্নেসের অভ্যন্তরে অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করে,
ফাইবার এবং ফ্যাব্রিক কাঠামো যখন ফ্যাব্রিক স্ট্যাটিক শুকনো শিথিলকরণ, স্ট্যাটিক ভিজা শিথিলকরণ, গতিশীল ভিজা শিথিলকরণ বা সম্পূর্ণ শিথিলকরণের অধীনে থাকে,
অভ্যন্তরীণ চাপ বিভিন্ন মাত্রায় মুক্তি পায়, যা গার্ন এবং ফাইবারকে তাদের মূল অবস্থায় ফিরে আসতে দেয়।

2বিভিন্ন ফাইবার থেকে তৈরি কাপড়ের বিভিন্ন সঙ্কুচিত ডিগ্রি রয়েছে, যা মূলত ফাইবারের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে। হাইড্রোফিলিক ফাইবার যেমন তুলা, লিনেন এবং ভিস্কোসের উচ্চ সঙ্কুচিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে,যখন হাইড্রোফোবিক সিন্থেটিক ফাইবার কম সংকোচন দেখায়.

3ফাইবারগুলি তরলের সংস্পর্শে আসার সময় ফোলা হয়, যার ফলে ফাইবারের ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি পায়। ফ্যাব্রিকের ক্ষেত্রে, এটি আন্তঃসংযোগের পয়েন্টগুলিতে ফাইবারগুলির বাঁকুনি ব্যাসার্ধ বাড়ায় এবং সামগ্রিক ফ্যাব্রিকের দৈর্ঘ্য সংক্ষিপ্ত করে।উদাহরণস্বরূপজল শোষণের পরে, কাঠের ফাইবারগুলি ক্রস-সেকশন এলাকায় 40% থেকে 50% এবং দৈর্ঘ্যে 1% থেকে 2% প্রসারিত হয়। সিন্থেটিক ফাইবারগুলি তাপ সংকোচনের প্রবণতা, সাধারণত ফুটন্ত পানিতে প্রায় 5%।

4তাপের সংস্পর্শে পড়লে, ফাইবারগুলি আকৃতি এবং আকার পরিবর্তন করে এবং শীতল হওয়ার পরে স্থায়ীভাবে সঙ্কুচিত হয়, যা তাপীয় সঙ্কুচিত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।তাপীয় সংকোচনের হার গরম করার আগে এবং পরে দৈর্ঘ্যের পরিবর্তনের শতাংশকে বোঝায়. সাধারণ পরীক্ষার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে 100 °C এ ফুটন্ত জল পরীক্ষা, 100 °C এর উপরে তাপমাত্রায় গরম বায়ু পরীক্ষা এবং বাষ্প পরীক্ষা। ফলাফল ফাইবার কাঠামো, গরম তাপমাত্রা এবং সময়কালের সাথে পরিবর্তিত হয়। সাধারণ মান:পলিস্টার স্ট্যাপল ফাইবার ১% ফুটন্ত পানিতে সংকোচন, ভিনিলন ৫% ফুটন্ত পানিতে সংকোচন, ক্লোরোফাইবার ৫০% গরম বায়ুতে সংকোচন।ফাইবার তাপ সংকোচন কাপড়ের মাত্রিক স্থিতিশীলতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত এবং পরবর্তী উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য রেফারেন্স সরবরাহ করে.

ফ্যাব্রিক সংকোচন হারের পরীক্ষার পদ্ধতি

ধোয়া এবং শুকনো বাষ্পীভবন কাপড়ের সংকোচনের জন্য মূলধারার পরীক্ষার পদ্ধতি। স্ট্যান্ডার্ড ওয়াশিং পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপঃ

1.নমুনা সংগ্রহ: একই ব্যাচের নমুনাগুলি কাপড়ের প্রান্ত থেকে কমপক্ষে 5 মিটার দূরে নেওয়া উচিত। পরীক্ষার ফলাফলগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে এমন ত্রুটিযুক্ত কাপড়গুলি বাদ দিন।ধোয়ার জন্য উপযুক্ত ৭০-৮০ সেমি প্রশস্ত বর্গাকার নমুনা প্রস্তুত করুন৩ ঘন্টা ধরে নমুনাগুলি স্বাভাবিকভাবে সমতল করে রাখুন, তারপরে একটি চিহ্নিতকারী দিয়ে কেন্দ্রে 50 সেমি × 50 সেমি পরীক্ষার অঞ্চল চিহ্নিত করুন।

2.চিহ্নিতকরণ: নমুনাটি সমতল পৃষ্ঠের উপর রাখুন এবং প্রসারিত না করে নরমভাবে ভাঁজগুলি মসৃণ করুন। অবস্থানের বিচ্যুতি রোধ করতে চিহ্নিতকরণের সময় অত্যধিক শক্তি এড়ান।

3.ওয়াশিং ট্রিটমেন্ট: চিহ্নিত রেখাগুলি বরাবর সেলাই করুন যাতে ধোয়ার পরে কালি বিবর্ণ হয় না। বুনন ফ্যাব্রিকগুলির জন্য ডাবল সেলাই এবং বোনা ফ্যাব্রিকগুলির জন্য একক সেলাই ব্যবহার করুন। বুনন ফ্যাব্রিকগুলির জন্য,দুইটি ওয়ার্প পাশ এবং একটি ওয়েফ্ট পাশ সেলাইসাধারণ বয়নজাত কাপড়ের জন্য, চারটি পাশের সমস্ত অংশ সঠিকভাবে সেলাই করুন। ঘন কাপড় বা লস-উইভেন উপকরণগুলির জন্য চারটি প্রান্তকে ওভারলক করুন। সেলাই করা নমুনাটি 30 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উষ্ণ পানিতে ডুবিয়ে দিন।ওয়াশিং মেশিনে ধুয়ে ফেলুনপরিমাপের আগে ৩০ মিনিট পর্যন্ত ভাল করে ঠান্ডা করুন।

4.গণনা: সংকোচনের হার = (প্রাথমিক আকার − ধোয়ার পরে আকার) ÷ প্রাথমিক আকার × 100% উভয় warp এবং weft সংকোচনের হার পরিমাপ করা উচিত।

বিভিন্ন ফ্যাব্রিকের সংকোচনের হার

সর্বনিম্ন থেকে সর্বোচ্চ সংকোচনের হার পর্যন্ত সাধারণ ক্রমেঃ সিন্থেটিক ফাইবার এবং মিশ্রিত ফ্যাব্রিক, উল ফ্যাব্রিক, লিনেন ফ্যাব্রিক, তুলা ফ্যাব্রিক, সিল্ক ফ্যাব্রিক, ভিস্কোজ ফাইবার,কৃত্রিম তুলা এবং কৃত্রিম উলের কাপড়.

সাধারণ কাপড়ের জন্য স্ট্যান্ডার্ড সংকোচনের হার পরিসীমাঃ

· তুলা: ৪% ০.১০%

· রাসায়নিক ফাইবারঃ ৪% ৮%

· তুলা-পলিস্টার মিশ্রণঃ ৩.৫% ৫.৫%

· ধূসর তুলা কাপড়ঃ ৩%

· ইন্ডিগো ডেনিমঃ ৩% ৪%

· পপলিনঃ ৩% ∙ ৪.৫%

· মুদ্রিত কাপড়ঃ ৩% ৩.৫%

· টুইল ফ্যাব্রিকঃ ৪%

· কাজের পোশাক জিন্সঃ 10%

· কৃত্রিম তুলাঃ ১০%

সঙ্কুচিত হারের উপর প্রভাব ফেলছে এমন কারণসমূহ

1.কাঁচামাল: উচ্চ আর্দ্রতা শোষণকারী ফাইবারগুলি ভিজানোর পরে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত হয় এবং তাদের সংকোচনের হার বেশি। উদাহরণস্বরূপ, কিছু ভিস্কোস ফাইবারের আর্দ্রতা শোষণের হার 13% পর্যন্ত পৌঁছে যায়,যখন কম হাইগ্রোস্কোপিকতা সহ সিন্থেটিক ফাইবারগুলি সামান্য সংকোচন দেখায়.

2.ফ্যাব্রিক ঘনত্ব: অনুরূপ warp এবং weft ঘনত্ব উভয় দিকের কাছাকাছি সঙ্কুচিত হার নেতৃত্ব দেয়। উচ্চ warp ঘনত্ব সঙ্গে কাপড় বৃহত্তর warp সঙ্কুচিত আছে,এবং উচ্চতর weft ঘনত্ব সঙ্গে তাদের বৃহত্তর weft সঙ্কুচিত আছে.

3.সুতা সংখ্যা: ঘন সুতা দিয়ে তৈরি কাপড়ের সূক্ষ্ম সুতা দিয়ে তৈরি কাপড়ের তুলনায় সরু হওয়ার হার বেশি।

4.উৎপাদন প্রযুক্তি: পুনরাবৃত্ত প্রসারিত, দীর্ঘ প্রক্রিয়াজাতকরণ সময় এবং বয়ন, রঙ এবং সমাপ্তির সময় উচ্চ টেনশন সাপেক্ষে কাপড়গুলি আরও সঙ্কুচিত হয়।

5.ফাইবারের গঠন: প্রাকৃতিক উদ্ভিদ ফাইবার (বাটন, লিনেন) এবং পুনরুদ্ধারকৃত সেলুলোজ ফাইবার (ভিস্কোস) আর্দ্রতা শোষণ করে এবং সহজেই ফোলা হয়, যার ফলে উচ্চ সংকোচন ঘটে।ফাইবার পৃষ্ঠের স্কেল কাঠামোর কারণে উলের ফাইবারগুলি অনুভূত হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে, মাত্রিক স্থিতিশীলতা হ্রাস।

6.ফ্যাব্রিক কাঠামো: বোনা ফ্যাব্রিকের তুলনায় বোনা ফ্যাব্রিকের আকারের স্থায়িত্ব ভাল; উচ্চ ঘনত্বের ফ্যাব্রিকগুলি কম ঘনত্বের ফ্যাব্রিকগুলিকে ছাড়িয়ে যায়। বোনা ফ্যাব্রিকগুলির মধ্যে, ফ্ল্যানেলের তুলনায় সাধারণ বোনা ফ্যাব্রিক কম সংকুচিত হয়।প্রিন্টেড কাপড়ের মধ্যে, সাধারণ সেলাইতে রিবার সেলাইয়ের চেয়ে কম সংকোচন থাকে।

রঙ, মুদ্রণ এবং সমাপ্তির সময় ফ্যাব্রিকগুলি অনিবার্যভাবে প্রসারিত হয়, যার ফলে অবশিষ্ট টেনশন হয়। যখন ফ্যাব্রিক ভিজা হয়ে যায় এবং সংকোচনের কারণ হয় তখন টেনশনটি মুক্তি পায়।এই সমস্যা সমাধানের জন্য প্রি-ক্রিংকিং সমাপ্তি প্রকৃত উত্পাদন ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়.

ওয়াশিং ও রক্ষণাবেক্ষণ: ধোয়া, শুকানো এবং ইস্ত্রি করা সবই ফ্যাব্রিক সংকোচনে প্রভাব ফেলে। মেশিন ধোয়া তুলনায় হাত ধোয়া নমুনা ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব দেখায়। উচ্চতর পানির তাপমাত্রা সাধারণত খারাপ স্থায়িত্বের দিকে পরিচালিত করে।

শুকানোর পদ্ধতিগুলিও একটি বড় প্রভাব ফেলেঃ ড্রপ শুকানোর ফলে সর্বনিম্ন মাত্রিক পরিবর্তন হয়, টাম্বল শুকানোর সর্বাধিক, এবং ধাতব জাল এবং লাইন ঝুলন্ত উপর সমতল শুকানোর মধ্যে রয়েছে।

উপযুক্ত ইস্ত্রি তাপমাত্রা সংকোচন হ্রাস করতে সহায়তা করে। উচ্চ তাপমাত্রা ইস্ত্রি তুলা এবং লিনেন কাপড়ের জন্য ভাল কাজ করে। তবে অতিরিক্ত তাপমাত্রা সিন্থেটিক ফাইবারগুলিকে ক্ষতিগ্রস্থ করবে,ফ্যাব্রিককে শক্ত এবং ভঙ্গুর করে তোলে.