Oorzaken van stofkrimp & Hoe de krimp onder controle te houden

Oorzaken van stofkrimp

1. tijdens het spinnen, weven, verven en afwerken worden garens en vezels onder externe kracht uitgerekt en vervormd, waardoor interne spanningen in de garens ontstaan,
wanneer het weefsel onder staatische droge ontspanning, statische natte ontspanning, dynamische natte ontspanning of volledige ontspanning staat,
de interne spanning wordt in verschillende mate vrijgegeven, waardoor garens en vezels terugkeren naar hun oorspronkelijke toestand.

2. Stoffen van verschillende vezels hebben verschillende krimpgraden, die voornamelijk afhankelijk zijn van de vezel eigenschappen.terwijl hydrofobische synthetische vezels een lage krimp vertonen.

3De vezels zwellen bij blootstelling aan vloeistof, wat leidt tot een toename van de vezeldiameter.Bijvoorbeeld:De synthetische vezels zijn gevoelig voor warmteverkrimping, in het algemeen ongeveer 5% in kokend water.

4Bij blootstelling aan warmte veranderen vezels van vorm en grootte en krimpen ze permanent na afkoeling, wat wordt gedefinieerd als thermische krimp.De thermische krimpgraad verwijst naar het percentage lengtewijziging vóór en na verwarming.De meest voorkomende testmethoden zijn de kookwatertest bij 100°C, de hete luchttest en de stoomtest bij temperaturen boven 100°C. De resultaten variëren afhankelijk van de vezelstructuur, de verwarmingstemperatuur en de duur.:polyesterstapelvezel 1% kookwaterkrimp, vinylon 5% kookwaterkrimp, chlorofiber 50% warmluchtkrimp.De thermische krimp van vezels is nauw verbonden met de dimensionale stabiliteit van het weefsel en vormt een referentie voor latere productieprocessen.

Testmethoden voor het krimppercentage van weefsels

Het wassen en droogdampen zijn de belangrijkste testmethoden voor het krimpen van weefsels.

1.Monsterneming: Uit dezelfde partij worden minstens 5 meter van de kant van het weefsel monsters genomen; weefsels met defecten die de testresultaten kunnen beïnvloeden, worden uitgesloten.Voorbereiden van vierkante monsters met een breedte van 70×80 cm die geschikt zijn voor wassenDe monsters worden gedurende 3 uur op natuurlijke wijze plat gelegd en vervolgens in het midden met een marker een testgebied van 50 cm × 50 cm gemarkeerd.

2.Markering: Plaats het monster op een vlak oppervlak en glad de plooien voorzichtig uit zonder te rekken.

3.Wasbehandeling: Naai langs de gemarkeerde lijnen om te voorkomen dat de inkt na het wassen vervaagt.Naai twee warp kanten en een weft kantVoor gewone weefsels, naai alle vier de zijden met de juiste hechtingsspanning. Vergrendel alle vier de randen voor dikke weefsels of losweefsels.wassen in een wasmachine, vervolgens droog of luchtdroog.

4.Berekening: Krimppercentage = (Oorspronkelijke grootte − Grootte na wassen) ÷ Oorspronkelijke grootte × 100% Zowel krimppercentages als krimppercentages worden gemeten.

Krimpgraad van verschillende stoffen

In algemene volgorde van laagste tot hoogste krimppercentage: synthetische vezels en gemengde stoffen, wol, linnen, katoen, zijde, viscose,kunstmatig katoen en kunstmatig wol.

Standaard krimpsnelheidsbereik voor gewone stoffen:

· Katoen: 4%~10%

· Chemische vezels: 4%·8%

· Vermenging katoen-polyester: 3,5%·5,5%

· Grijze katoenen doek: 3%

· Indigo denim: 3% ∼4%

· Poplin: 3%·4,5%

· Drukstof: 3% ∼3,5%

· Weefsel van twill: 4%

· Werkkleding denim: 10%

· Kunstmatig katoen: 10%

Factoren die van invloed zijn op het krimppercentage

1.Grondstoffen: vezels met een hoge vochtabsorptie worden na het weken aanzienlijk uitgebreid en krimpen sneller.terwijl synthetische vezels met een lage hygroscopiciteit een geringe krimp vertonen.

2.Stoffendichtheid: Een vergelijkbare warp- en weftdichtheid leidt tot een nauwe krimpsnelheid in beide richtingen.en die met een hogere vlechtdichtheid hebben een grotere vlechtkrimp.

3.Aantal garens: Stoffen van dikke garens krimpen sneller dan die met fijne garens.

4.Productietechnologie: Stoffen die herhaaldelijk worden uitgerekt, lang worden verwerkt en tijdens het weven, verven en afwerken een hoge spanning hebben, krimpen meer.

5.Fibre samenstelling: Natuurlijke plantaardige vezels (katoen, linnen) en geregenereerde cellulosevezels (viscose) absorberen vocht en zwellen gemakkelijk, wat resulteert in een hoge krimp.Wollevezels kunnen gevoeld worden vanwege de schubbenstructuur op het vezeloppervlak, waardoor de dimensionale stabiliteit wordt aangetast.

6.Weefselstructuur: Geweven stoffen hebben een betere dimensionale stabiliteit dan gebreide stoffen; stoffen met een hoge dichtheid zijn beter dan stoffen met een lage dichtheid.Onder gebreide weefselsEen eenvoudige steek heeft een lagere krimp dan een ribbensteken.

Stoffen worden tijdens het verven, printen en afwerken onvermijdelijk uitgerekt, wat resulteert in restspanning.Voorkrimpbewerking wordt op grote schaal toegepast in de werkelijke productie om dit probleem op te lossen.

Wassen en onderhoud: Wassen, drogen en strijken beïnvloeden allemaal de krimp van de stof. Handgewassen monsters vertonen een betere dimensionale stabiliteit dan machinegewassen monsters.

Ook droogmethoden hebben een grote invloed: drupdrogen veroorzaakt de minste dimensiewijziging, droogdrogen de meeste, en vlakdrogen op metalen gaas en lijnhangen zijn er tussenin.

Een goede strijktemperatuur helpt de krimp te verminderen. Hoogtemperatuurstrijken werkt goed voor katoen- en linnenstoffen.de stof stijf en broos maken.