Ursachen für Stoffschrumpfung und wie man die Schrumpfung kontrolliert

Ursachen für die Schrumpfung von Stoffen

1Bei Spinnerei, Weberei, Färbung und Veredelung werden Garne und Fasern durch äußere Kräfte gestreckt und verformt, wodurch innere Spannungen innerhalb der Garne entstehen.
Fasern und Stoffstruktur, wenn der Stoff unter statischer Trockenrelaxation, statischer Nasserrelaxation, dynamischer Nasserrelaxation oder vollständiger Relaxation steht,
die innere Spannung in unterschiedlichem Maße freigesetzt wird, so dass Garne und Fasern wieder in ihren ursprünglichen Zustand zurückkehren können.

2. Gewebe aus verschiedenen Fasern weisen unterschiedliche Schrumpfungsgrade auf, die hauptsächlich von den Fasereigenschaften abhängen.während hydrophobe synthetische Fasern eine geringe Schrumpfung aufweisen.

3Die Fasern schwellen, wenn sie Flüssigkeit ausgesetzt sind, was zu einem Anstieg des Faserdurchmessers führt.Zum Beispiel:Die Baumwollfasern sind nach der Aufnahme von Wasser anfällig für eine Wärmeschrumpfung, in der Regel um etwa 5% im kochenden Wasser.

4Bei Hitzeveränderung verändern sich Form und Größe der Fasern und schrumpfen nach Abkühlung dauerhaft, was als thermische Schrumpfung definiert wird.Die thermische Schrumpfungsrate bezieht sich auf den Prozentsatz der Längenänderung vor und nach dem ErhitzenZu den üblichen Prüfmethoden gehören die Siedewasserprüfung bei 100°C, die Heißluftprüfung und die Dampfprüfung bei Temperaturen über 100°C. Die Ergebnisse variieren je nach Faserstruktur, Heiztemperatur und Dauer.:Polyester-Strapelfasern mit 1% Siedewasser-Schrumpfung, Vinylon mit 5% Siedewasser-Schrumpfung, Chlorfasern mit 50% Heißluft-Schrumpfung.Die thermische Schrumpfung der Fasern ist eng mit der Dimensionsstabilität des Gewebes verbunden und bietet Referenzen für spätere Produktionsprozesse.

Prüfmethoden für die Schrumpfungsrate von Geweben

Waschen und Trockendampfen sind die üblichen Prüfmethoden für die Schrumpfung von Stoffen.

1.Probenahme: Proben aus derselben Charge werden mindestens 5 m vom Stoffrand entfernt entnommen; Stoffe mit Mängeln, die die Testergebnisse beeinträchtigen können, sind auszuschließen.Vorbereiten Sie für das Waschen geeignete quadratische Proben mit einer Breite von 70×80 cmDie Proben werden 3 Stunden lang natürlich flach gelegt und anschließend mit einem Marker ein 50 cm × 50 cm großes Prüfgebiet in der Mitte markiert.

2.Markierung: Die Probe auf eine flache Oberfläche legen und die Falten vorsichtig ohne Dehnung glätten.

3.Waschbehandlung: Nähen Sie entlang der markierten Linien, um zu verhindern, dass die Tinte nach dem Waschen verblasst.Nähen Sie zwei Warp-Seiten und eine Weft-SeiteBei normalen Geweben werden alle vier Seiten mit einer angemessenen Stichspannung genäht; bei dicken Geweben oder losen Stoffen werden alle vier Kanten verschlossen; die genähte Probe wird in warmes Wasser bei 30 °C getaucht;Waschen in einer Waschmaschine, dann trocknen oder lufttrocknen.

4.Berechnung: Schrumpfungsrate = (Originalgröße − Größe nach dem Waschen) ÷ Originalgröße × 100% Es sind sowohl die Schrumpfungsrate der Warp- als auch die der Geflechte zu messen.

Schrumpfungsrate verschiedener Stoffe

In der allgemeinen Reihenfolge von der niedrigsten bis zur höchsten Schrumpfungsrate: synthetische Fasern und gemischte Stoffe, Wollgewebe, Leinengewebe, Baumwollgewebe, Seidengewebe, Viskosefasern,Stoffe aus künstlicher Baumwolle und künstlicher Wolle.

Standardbereich der Schrumpfgeschwindigkeit für gewöhnliche Stoffe:

· Baumwolle: 4%~10%

· Chemische Fasern: 4%·8%

· Baumwoll-Polyester-Mischung: 3,5%·5,5%

· Graue Baumwollstoffe: 3%

· Indigo-Denim: 3% bis 4%

· Poplin: 3% bis 4,5%

· Druckstoffe: 3%·3,5%

· Gewebe aus Spinnstoff: 4%

· Arbeitskleidung aus Denim: 10%

· Künstliche Baumwolle: 10%

Faktoren, die die Schrumpfungsrate beeinflussen

1.Rohstoffe: Fasern mit hoher Feuchtigkeitsabsorption erweitern sich nach dem Einweichen deutlich und schrumpfen schneller.Während synthetische Fasern mit geringer Hygroskopizität eine geringe Schrumpfung aufweisen.

2.Gewebedichte: Eine ähnliche Verflechtungsdichte führt in beide Richtungen zu einer nahen Schrumpfungsrate.und diejenigen mit höherer Geflechtdichte haben eine größere Geflecht Schrumpfung.

3.- Das ist nicht wahr.: Gewebe aus dicken Garnen haben eine höhere Schrumpfung als Gewebe mit feinen Garnen.

4.Produktionstechnik: Stoffe, die wiederholt gestreckt, lange Verarbeitungszeit und hohe Spannung während des Webens, Färbens und der Veredelung erfahren, schrumpfen tendenziell stärker.

5.Zusammensetzung der Fasern: Natürliche Pflanzenfasern (Baumwolle, Leinen) und regenerative Zellulosefasern (Viskose) absorbieren Feuchtigkeit und schwellen leicht an, was zu einer hohen Schrumpfung führt.Wollfasern sind aufgrund der Schuppenstruktur auf der Faseroberfläche wahrscheinlich zu spüren, was die Dimensionsstabilität beeinträchtigt.

6.Struktur des Gewebes: Gewebte Stoffe haben eine bessere Dimensionsstabilität als gestrickte Stoffe; Gewebe mit hoher Dichte übertreffen Gewebe mit geringer Dichte.Unter GewirkenEin einfacher Stich hat eine geringere Schrumpfung als ein Rippenstich.

Bei der Färbung, dem Drucken und der Veredelung werden die Stoffe zwangsläufig gestreckt, was zu einer Restspannung führt.Die Vorschrumpfung wird in der eigentlichen Produktion weit verbreitet, um dieses Problem zu lösen.

Waschen und Wartung: Waschen, Trocknen und Bügeln beeinflussen alle die Schrumpfung von Stoffen. Handgewaschene Proben zeigen eine bessere Dimensionsstabilität als maschinell gewaschene. Höhere Wassertemperatur führt in der Regel zu einer schlechteren Stabilität.

Auch die Trocknungsmethoden haben einen großen Einfluß: Tropftrocknung verursacht die geringste Dimensionsänderung, Tumptrocknung die größte und Flachtrocknung auf Metallnetz & Linienhängen liegen dazwischen.

Bei der Verarbeitung von Baumwoll- und Leinenstoffe ist ein angemessenes Bügeltemperaturniveau geeignet, um die Schrumpfung zu verringern.das Gewebe steif und zerbrechlich macht.