कपड़े के सिकुड़ने के कारण और सिकुड़ने को कैसे नियंत्रित किया जाए

कपड़े के सिकुड़ने के कारण

1- स्पिनिंग, बुनाई, डाईंग और फिनिशिंग के दौरान, यार्न और फाइबर बाहरी बल के कारण खिंचाव और विकृत होते हैं, जिससे यार्न के अंदर आंतरिक तनाव उत्पन्न होता है,
जब कपड़ा स्थिर शुष्क विश्राम, स्थिर गीला विश्राम, गतिशील गीला विश्राम या पूर्ण विश्राम के अधीन हो,
आंतरिक तनाव को अलग-अलग डिग्री में जारी किया जाता है, जिससे यार्न और फाइबर अपनी मूल स्थिति में वापस आ जाते हैं।

2विभिन्न फाइबरों से बने कपड़े में अलग-अलग सिकुड़ने की डिग्री होती है, जो मुख्य रूप से फाइबर गुणों पर निर्भर करती है। कपास, लिनन और विस्कोस जैसे हाइड्रोफिलिक फाइबर में उच्च सिकुड़ने की विशेषता होती है,जबकि हाइड्रोफोबिक सिंथेटिक फाइबर कम सिकुड़ता है.

3. तरल पदार्थ के संपर्क में आने पर फाइबर सूज जाते हैं, जिससे फाइबर का व्यास बढ़ जाता है। कपड़े पर, यह इंटरलैसिंग बिंदुओं पर फाइबर की वक्रता त्रिज्या को बढ़ाता है और समग्र कपड़े की लंबाई को छोटा करता है।उदाहरण के लिएपानी को अवशोषित करने के बाद, कपास के फाइबर का क्रॉस सेक्शन क्षेत्रफल 40% से 50% और लंबाई में 1% से 2% तक बढ़ जाता है। सिंथेटिक फाइबर उबलते पानी में आमतौर पर 5% तक गर्मी सिकुड़ने के लिए प्रवण होते हैं।

4गर्मी के संपर्क में आने पर फाइबरों का आकार और आकार बदल जाता है और ठंडा होने के बाद वे स्थायी रूप से सिकुड़ जाते हैं, जिसे थर्मल सिकुड़ने के रूप में परिभाषित किया जाता है।थर्मल सिकुड़ने की दर हीटिंग से पहले और बाद में लंबाई परिवर्तन का प्रतिशत हैसामान्य परीक्षण विधियों में 100°C पर उबलते पानी का परीक्षण, 100°C से अधिक तापमान पर गर्म हवा का परीक्षण और भाप का परीक्षण शामिल है। फाइबर संरचना, हीटिंग तापमान और अवधि के आधार पर परिणाम भिन्न होते हैं। विशिष्ट मान:पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर 1% उबलते पानी में सिकुड़ने, vinylon 5% उबलते पानी में सिकुड़ने, क्लोरोफाइबर 50% गर्म हवा में सिकुड़ने।फाइबर थर्मल सिकुड़ना कपड़े आयामी स्थिरता के साथ निकटता से जुड़ा हुआ है और बाद की उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए संदर्भ प्रदान करता है.

कपड़े की सिकुड़ने की दर परीक्षण विधियाँ

कपड़े के सिकुड़ने के लिए धोने और सूखे भाप से परीक्षण करने के लिए मुख्यधारा के परीक्षण विधियां हैं। मानक धोने के परीक्षण प्रक्रियाएं निम्नलिखित हैंः

1.नमूनाकरण: कपड़े के किनारे से कम से कम 5 मीटर की दूरी पर एक ही बैच से नमूने लें। परीक्षण परिणामों को प्रभावित करने वाले दोषों वाले कपड़े को बाहर करें।धोने के लिए उपयुक्त चौकोर नमूनों को तैयार करें जिनकी चौड़ाई 70 सेमी है।. नमूनों को प्राकृतिक रूप से 3 घंटे तक समतल रखें, फिर केंद्र में 50 सेमी × 50 सेमी के परीक्षण क्षेत्र को मार्कर से चिह्नित करें।

2.चिह्नित करना: नमूने को समतल सतह पर रखें और बिना खिंचाव के झुर्रियों को धीरे-धीरे चिकना करें। स्थिति विचलन को रोकने के लिए मार्किंग के दौरान अत्यधिक बल से बचें।

3.धोने का उपचार: कपड़े धोने के बाद स्याही के फीके होने से बचने के लिए चिह्नित रेखाओं के साथ सिलाई करें। बुना हुआ कपड़े के लिए डबल सिलाई और बुना हुआ कपड़े के लिए सिंगल सिलाई का प्रयोग करें। बुना हुआ कपड़े के लिए, सिलाई का उपयोग करें।दो warp पक्षों और एक वेफ्ट पक्ष सीवनसामान्य बुना हुआ कपड़ा के लिए, सभी चार पक्षों को उचित सिलाई तनाव के साथ सीना। मोटे कपड़े या ढीले बुना हुआ सामग्री के लिए सभी चार किनारों को ओवरलॉक करें। सीने वाले नमूने को 30 डिग्री सेल्सियस के गर्म पानी में डुबोएं।वाशिंग मशीन में धोनामाप से पहले 30 मिनट तक अच्छी तरह ठंडा करें।

4.गणना: सिकुड़ने की दर = (मूल आकार − धोने के बाद का आकार) ÷ मूल आकार × 100% दोनों warp और वेफ्ट सिकुड़ने की दर को मापा जाना चाहिए।

विभिन्न वस्त्रों की सिकुड़ने की दर

सामान्य क्रम में सबसे कम से उच्चतम सिकुड़ने की दर सेः सिंथेटिक फाइबर और मिश्रित कपड़े, ऊन कपड़े, लिनन कपड़े, कपास कपड़े, रेशम कपड़े, विस्कोज फाइबर,कृत्रिम कपास और कृत्रिम ऊन के कपड़े.

सामान्य कपड़े के लिए मानक सिकुड़ने की दर सीमाः

· कपासः 4%~10%

· रासायनिक फाइबरः 4% 8%

· कपास-पॉलीस्टर मिश्रणः 3.5%~5.5%

· ग्रे कपास का कपड़ाः 3%

· इंडिगो डेनिमः 3%-4%

· पॉपलाइनः 3% ∙ 4.5%

· मुद्रित कपड़ेः 3%~3.5%

· ट्विल कपड़ेः 4%

· कामकाजी कपड़ों का डेनिमः 10%

· कृत्रिम कपासः 10%

सिकुड़ने की दर को प्रभावित करने वाले कारक

1.कच्चे माल: उच्च आर्द्रता अवशोषण वाले फाइबरों में भिगोने के बाद काफी विस्तार होता है और संकुचन की दर अधिक होती है। उदाहरण के लिए, कुछ विस्कोस फाइबरों की आर्द्रता अवशोषण दर 13% तक पहुंच जाती है।जबकि कम हाइग्रोस्कोपिकता वाले सिंथेटिक फाइबर में मामूली सिकुड़ता दिखाई देता है.

2.कपड़े का घनत्व: समान warp और वेफ्ट घनत्व दोनों दिशाओं में करीब सिकुड़ने की दर का कारण बनता है। उच्च warp घनत्व के साथ कपड़े अधिक warp सिकुड़ने है,और उच्च वेफ्ट घनत्व वाले वे अधिक वेफ्ट सिकुड़ता है.

3.यार्न की संख्या: मोटे यार्न से बने वस्त्रों में बारीक यार्न वाले वस्त्रों की तुलना में अधिक सिकुड़ने की दर होती है।

4.उत्पादन प्रौद्योगिकी: बार-बार खिंचाव, लंबे प्रसंस्करण समय और बुनाई, रंगाई और परिष्करण के दौरान उच्च तनाव के अधीन कपड़े अधिक सिकुड़ जाते हैं।

5.फाइबर संरचना: प्राकृतिक वनस्पति फाइबर (कपास, लिनन) और पुनर्योजी सेल्युलोज फाइबर (विस्कोज) नमी को अवशोषित करते हैं और आसानी से सूज जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च सिकुड़ता है।ऊन के रेशों को रेशों की सतह पर तराजू की संरचना के कारण महसूस करने की संभावना है, आयामी स्थिरता को कम करना।

6.कपड़े की संरचना: बुने हुए कपड़े बुने हुए कपड़े की तुलना में बेहतर आयामी स्थिरता रखते हैं; उच्च घनत्व वाले कपड़े कम घनत्व वाले कपड़े से बेहतर प्रदर्शन करते हैं। बुने हुए कपड़े के बीच, सादे बुने हुए कपड़े फ्लैनेल की तुलना में कम सिकुड़ते हैं।बुना हुआ कपड़ा, साधारण सिलाई में रिब सिलाई की तुलना में कम सिकुड़ता है।

रंग, मुद्रण और परिष्करण के दौरान कपड़े अनिवार्य रूप से खिंचे जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अवशिष्ट तनाव होता है। जब कपड़े गीला हो जाता है और सिकुड़ने का कारण बनता है तो तनाव जारी हो जाता है।इस समस्या को हल करने के लिए वास्तविक उत्पादन में पूर्व संकुचन परिष्करण को व्यापक रूप से अपनाया जाता है.

धुलाई और रखरखाव: धोने, सूखने और इस्त्री करने से कपड़े सिकुड़ते हैं। हाथ से धोए गए नमूनों में मशीन से धोए गए नमूनों की तुलना में बेहतर आयामी स्थिरता होती है। उच्च पानी का तापमान आमतौर पर खराब स्थिरता का कारण बनता है।

सुखाने की विधियां भी बहुत प्रभाव डालती हैं: टपकने से सुखाने से आयाम में सबसे कम परिवर्तन होता है, टंबल सुखाने से सबसे अधिक होता है, और धातु जाल और लाइन लटकने पर सपाट सुखाने के बीच में होते हैं।

उचित इस्त्री तापमान सिकुड़ने को कम करने में मदद करता है। उच्च तापमान इस्त्री कपास और लिनन कपड़े के लिए अच्छी तरह से काम करता है। हालांकि अत्यधिक गर्मी सिंथेटिक फाइबर को नुकसान पहुंचाएगी,कपड़े को कठोर और भंगुर बनाना.