Kumaş Çekmesinin Nedenleri ve Çekme Nasıl Kontrol Edilir

Kumaş Çekmesinin Nedenleri

1. Eğirme, dokuma, boyama ve terbiye sırasında iplikler ve elyaflar dış kuvvet altında gerilir ve deforme olur, ipliklerde iç gerilim oluşur,
lifler ve kumaş yapısı. Kumaş statik kuru gevşeme, statik ıslak gevşeme, dinamik ıslak gevşeme veya tam gevşeme altında olduğunda,
iç gerilim değişen derecelerde serbest bırakılarak ipliklerin ve liflerin orijinal durumlarına geri dönmesine olanak sağlanır.

2. Farklı elyaflardan yapılan kumaşlar, esas olarak elyaf özelliklerine bağlı olan farklı çekme derecelerine sahiptir. Pamuk, keten ve viskon gibi hidrofilik elyaflar yüksek çekme özelliğine sahipken, hidrofobik sentetik elyaflar düşük çekme gösterir.

3. Lifler sıvıya maruz kaldığında şişer, bu da lif çapının artmasına neden olur. Kumaşta bu, elyafların geçme noktalarındaki eğrilik yarıçapını arttırır ve genel kumaş uzunluğunu kısaltır. Örneğin pamuk lifleri suyu emdikten sonra kesit alanında %40 ila %50, uzunlukta ise %1 ila %2 oranında genişler. Sentetik lifler, kaynar suda genellikle %5 civarında, ısıyla büzülmeye eğilimlidir.

4. Liflerin ısıya maruz kaldıklarında şekil ve boyutları değişir ve soğuduktan sonra kalıcı olarak büzülmesine termal büzülme denir. Termal büzülme oranı, ısıtmadan önce ve sonra uzunluk değişiminin yüzdesini ifade eder. Yaygın test yöntemleri arasında 100°C'de kaynar su testi, sıcak hava testi ve 100°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda buhar testi yer alır. Sonuçlar lif yapısına, ısıtma sıcaklığına ve süreye göre değişir. Tipik değerler: polyester elyaf %1 kaynar su çekmesi, vinilon %5 kaynar su çekmesi, klorofiber %50 sıcak hava çekmesi. Elyafın termal büzülmesi, kumaşın boyutsal stabilitesi ile yakından bağlantılıdır ve sonraki üretim süreçleri için referans sağlar.

Kumaş Çekme Oranı Test Yöntemleri

Yıkama ve kuru buharlama, kumaş çekmesi için ana test yöntemleridir. Standart yıkama testi prosedürleri aşağıdaki gibidir:

1.Örnekleme: Aynı partiden numuneleri kumaş kenarından en az 5 metre uzaktan alın. Test sonuçlarını etkileyebilecek kusurları olan kumaşları hariç tutun. Yıkamaya uygun 70-80 cm genişliğinde kare numuneler hazırlayın. Numuneleri 3 saat boyunca doğal bir şekilde düz bir şekilde bırakın, ardından 50 cm x 50 cm'lik bir test alanını bir kalemle merkezde işaretleyin.

2.İşaretleme: Numuneyi düz bir yüzeye yerleştirin ve kırışıklıkları germeden yavaşça düzeltin. Konum sapmasını önlemek için işaretleme sırasında aşırı güç kullanmaktan kaçının.

3.Yıkama tedavisi: Yıkama sonrasında mürekkebin solmasını önlemek için işaretli çizgiler boyunca dikin. Örme kumaşlar için çift dikiş, dokuma kumaşlar için tek dikiş kullanın. Örme kumaşlar için iki çözgü ve bir atkı tarafını dikin; normal dokuma kumaşlar için dört tarafı da uygun dikiş gerginliğiyle dikin. Kalın kumaşlar veya gevşek dokuma malzemeler için dört kenarın tamamını overloklayın. Dikilen numuneyi 30°C ılık suya batırın, çamaşır makinesinde yıkayın, ardından tamburda veya açık havada kurutun. Ölçümden önce 30 dakika boyunca iyice soğutun.

4.Hesaplama: Büzülme Oranı = (Orijinal Boyut - Yıkama Sonrası Boyut) ÷ Orijinal Boyut × 100% Hem çözgü hem de atkı çekme oranları ölçülecektir.

Farklı Kumaşların Çekme Oranı

Genel olarak en düşükten en yüksek çekme oranına doğru sıralama: sentetik elyaflar ve karışımlı kumaşlar, yünlü kumaşlar, keten kumaşlar, pamuklu kumaşlar, ipek kumaşlar, viskon elyaf, suni pamuk ve suni yünlü kumaşlar.

Yaygın kumaşlar için standart çekme oranı aralığı:

· Pamuk: %4–%10

· Kimyasal lif: %4–%8

· Pamuk-polyester karışımı: %3,5–%5,5

· Gri pamuklu kumaş: %3

· İndigo denim: %3–%4

· Poplin: %3–%4,5

· Baskılı kumaş: %3–%3,5

· Dimi kumaş: %4

· İş kıyafeti denimi: %10

· Yapay pamuk: %10

Büzülme Oranını Etkileyen Faktörler

1.İşlenmemiş içerikler: Yüksek nem emilimine sahip lifler, ıslatma sonrasında önemli ölçüde genleşir ve daha yüksek bir çekme oranına sahiptir. Örneğin bazı viskon elyafların nem emme oranı %13'e ulaşırken, düşük higroskopisiteye sahip sentetik elyaflar çok az çekme gösterir.

2.Kumaş yoğunluğu: Benzer çözgü ve atkı yoğunluğu her iki yönde de yakın çekme oranlarına yol açar. Çözgü yoğunluğu daha yüksek olan kumaşlarda çözgü çekmesi daha fazla olur, atkı yoğunluğu daha yüksek olan kumaşlarda ise atkı çekmesi daha fazla olur.

3.İplik numarası: Kalın ipliklerden üretilen kumaşların çekme oranları ince ipliklere göre daha yüksektir.

4.Üretim teknolojisi: Dokuma, boyama ve terbiye sırasında tekrar tekrar esnemeye, uzun işlem süresine ve yüksek gerilime maruz kalan kumaşlar daha fazla çekme eğilimindedir.

5.Lif bileşimi: Doğal bitki lifleri (pamuk, keten) ve rejenere selüloz lifleri (viskon) nemi emer ve kolayca şişer, bu da yüksek oranda büzülmeye neden olur. Yün lifleri, lif yüzeyindeki pul yapısından dolayı hissedilebilir, bu da boyutsal stabiliteyi bozar.

6.Kumaş yapısı: Dokuma kumaşlar örme kumaşlara göre daha iyi boyutsal stabiliteye sahiptir; yüksek yoğunluklu kumaşlar düşük yoğunluklu kumaşlardan daha iyi performans gösterir. Dokuma kumaşlar arasında düz dokuma flanele göre daha az çeker. Örme kumaşlar arasında düz dikişin çekme oranı ribana dikişe göre daha düşüktür.

Kumaşlar boyama, baskı ve terbiye sırasında kaçınılmaz olarak gerilir ve bu da gerilimin kalmasına neden olur. Kumaş ıslandığında gerilim ortadan kalkar ve büzülmeye neden olur. Bu sorunu çözmek için fiili üretimde ön büzülme son işlemi yaygın olarak benimsenmektedir.

Yıkama ve bakım: Yıkama, kurutma ve ütüleme kumaşın çekmesini etkiler. Elde yıkanan numuneler, makinede yıkananlara göre daha iyi boyutsal stabilite gösterir. Daha yüksek su sıcaklığı genellikle daha zayıf stabiliteye yol açar.

Kurutma yöntemleri de büyük etkiye sahiptir: damla kurutma en az boyut değişikliğine neden olur, tamburlu kurutma en fazla ve metal ağ üzerinde düz kurutma ve ip asma arasında kalır.

Uygun ütüleme sıcaklığı çekmeyi azaltmaya yardımcı olur. Yüksek sıcaklıkta ütüleme pamuklu ve keten kumaşlarda iyi sonuç verir. Ancak aşırı ısı sentetik elyaflara zarar vererek kumaşın sert ve kırılgan olmasına neden olur.