প্রিস্রিংকিং ফিনিশিং কি?

1. মেকানিক্যাল প্রি-ক্রিংকিং ফিনিশিং

যান্ত্রিক প্রি-ক্রিংকিং একটি শারীরিক সমাপ্তি প্রক্রিয়া যা জলে ডুব দেওয়ার পরে ফ্যাব্রিক সংকোচন হ্রাস এবং সংকোচনের হার হ্রাস করতে পারে। রঞ্জন এবং সমাপ্তির সময়,কাপড়গুলি ওয়ার্প টেনশনের শিকার হয়যখন হাইড্রোফিলিক ফাইবার ফ্যাব্রিক ভিজা হয়, তখন ফাইবারগুলি ফোলা হয় এবং গারের ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি পায়।এই warp সুতা এর crimp উচ্চতা বৃদ্ধি এবং কাপড় দৈর্ঘ্য সংক্ষিপ্ত, যার ফলে সংকোচন হয়।

সঙ্কুচিত হারের অর্থ হ্রাসের পরে তার মূল দৈর্ঘ্যের তুলনায় ফ্যাব্রিকের দৈর্ঘ্যের হ্রাসের শতাংশ। যান্ত্রিক প্রাক-সংকুচিত করার জন্য, ফ্যাব্রিকগুলি প্রথমে বাষ্প বা জল স্প্রে দ্বারা ভিজা হয়,তারপরে সুতা ক্রাম্প উচ্চতা বাড়ানোর জন্য warp দিক দিয়ে সংকুচিত, তারপরে স্ল্যাশ শুকানোর পরে। চিকিত্সার পরে, তুলা ফ্যাব্রিকগুলির সংকোচনের হার 1% এর নিচে হ্রাস করা যায়।ফাইবার এবং গারের মধ্যে পারস্পরিক এক্সট্রুশন এবং ঘর্ষণও কাপড়ের নরমতা উন্নত করে.

উলের ফ্যাব্রিকগুলির জন্য, শিথিলতা প্রাক-সংকোচন প্রয়োগ করা হয়। ফ্যাব্রিকগুলি উষ্ণ পানিতে ভিজানো হয় বা বাষ্পযুক্ত হয়, তারপরে কোমল অবস্থায় ধীরে ধীরে শুকিয়ে যায়।

2. ফাংশন এবং প্রি-ক্রিংকিং ফিনিসিংয়ের পদ্ধতি

প্রি-ক্রাইঙ্কিং ফিনিশিংটি পোশাক উত্পাদনের জন্য চূড়ান্ত সংকোচনের হার হ্রাস এবং মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট দিকের ফ্যাব্রিকগুলিকে আগে থেকে সংকুচিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

রাবার মেকআপ প্রিস্রিংকার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যখন রাবার মেকআপ শক্তির অধীনে বাঁকা হয়, তখন এর বাইরের আর্ক প্রসারিত হয় যখন অভ্যন্তরীণ আর্ক সংকুচিত হয়। যখন বিপরীতভাবে বাঁকা হয়, তখন আর্কটি প্রসারিত হয়।প্রসারিত অংশ চুক্তি এবং চুক্তি অংশ প্রসারিত. অপারেশন চলাকালীন, আর্দ্র কাপড়গুলি রাবার কভারকে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত করে এবং সংকোচনের অঞ্চলটি অতিক্রম করে। যখন কভারটি প্রসারিত বাইরের আর্ক থেকে সংকুচিত অভ্যন্তরীণ আর্ক পর্যন্ত স্থানান্তরিত হয়,কাপড়গুলি স্লাইডিং ছাড়াই শক্তভাবে clamped এবং কমপ্রেস করা হয়, পূর্বনির্ধারিত সংকোচন অর্জন।

সাধারণভাবে, ফাইবারগুলি নরম করতে এবং প্লাস্টিকতা বাড়ানোর জন্য কাপড়গুলিকে 10% থেকে 15% আর্দ্রতা পর্যন্ত আর্দ্র করা হয় এবং মেশিনে খাওয়ানোর আগে তাপ দেওয়া হয়।পোশাকগুলি হালকা আকারের বা ফোম আকারের এবং সিলিন্ডার শুকানোর পরে পোড়া হয়, প্রি-ক্রাইঙ্কিং নিয়ন্ত্রণ এবং ফলাফল অপ্টিমাইজ করার জন্য।

রাবার মেকআপ সংকোচনের পরে, প্রাক শুকানোর মাধ্যমে আংশিক আর্দ্রতা অপসারণ করা হয়। তারপর কাপড়গুলি অতিরিক্ত সংকোচনের কারণে wrinkles দূর করার জন্য একটি স্ল্যাক ড্রায়ারে সম্পূর্ণরূপে শুকানো এবং ইস্ত্রি করা হয়,পূর্ণ হাতের অনুভূতি এবং নরম চকচকে প্রদান করে.

3. প্রি-ক্রিংকিং ফিনিসিংয়ের জন্য মূল প্রক্রিয়া পয়েন্ট

উৎপাদন চলাকালীন তিনটি পরামিতি স্থিতিশীল রাখতে হবেঃ প্রি-ক্রিনকারের চলমান গতি, রাবার ডিক ইউনিটে প্রবেশকারী কাপড়ের আর্দ্রতা পুনরুদ্ধার এবং চাপ সিলিন্ডারের বাষ্প চাপ।

প্রি-ক্রাইঙ্কিং রেট পর্যবেক্ষণ এবং যাচাই করার জন্য কাপড়ের উপর সংকোচন পরীক্ষার চিহ্নগুলি করা উচিত। স্থিতিশীল সংকোচন কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য অস্বাভাবিকতা পাওয়া গেলে সময়মত সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য অপারেটর এবং সরঞ্জামগুলির কঠোর ব্যবস্থাপনা অপরিহার্যসাধারণ ত্রুটি এবং সমাধান নিচে তালিকাভুক্ত করা হয়েছেঃ

· মাছের স্কেল চিহ্ন: বয়স্ক কাঁচামালের কম্বল বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাক-সংকোচনের কারণে ঘটে। পরা গামছা / কম্বল উপাদানগুলি গ্রিল করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।

· ওয়ার্প ঝাঁকুনি: পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া থেকে অবশিষ্ট wrinkles থেকে বা খাওয়ানোর সময় অত্যধিক warp টেনশন থেকে উদ্ভূত। আপস্ট্রিম পদ্ধতিতে wrinkles এড়ানো এবং warp টেনশন কমাতে টেনশন ফ্রেম loosen।

· রোল মার্ক: অপ্রতুল ফিডিং টেনশন, ফ্রিজ কাপড়, রোলারগুলির উপর অসামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ বা কাপড়ের অংশগুলির অসামঞ্জস্যপূর্ণ টান দ্বারা সৃষ্ট।খাওয়ানো বেলন উপর খাওয়ানো চাপ এবং ভারসাম্য চাপ বৃদ্ধি করার জন্য টেনশন ফ্রেম সামঞ্জস্য করুন.

· ভেন্ট স্কিভ: ভুল ফিডিং পজিশন, অসম গাইড রোলার বা ভারসাম্যহীন রোলার চাপ থেকে উদ্ভূত। সঠিক ফিডিং অবস্থান, গাইড রোলার সমতল রাখুন এবং রোলার উভয় প্রান্তে চাপ ভারসাম্য।

· অতিরিক্ত অবশিষ্ট আর্দ্রতা: অত্যধিক আর্দ্রতা দ্বারা সৃষ্ট। পুঙ্খানুপুঙ্খ শুকানোর জন্য চলমান গতি হ্রাস করুন।

· অপর্যাপ্ত প্রি-ক্রিনকেজ: উচ্চ চাপের সিলিন্ডার অবস্থান, নিম্ন সিলিন্ডার তাপমাত্রা, অপর্যাপ্ত রোলার চাপ বা ফ্যাব্রিক ইনপুট এবং আউটপুট উপর অত্যধিক টেনশন কারণে খারাপ মাত্রিক স্থিতিশীলতা হতে পারে।চাপ সিলিন্ডার কমিয়ে আনুন, জল স্প্রে নিয়ন্ত্রণ, বাষ্প চাপ বৃদ্ধি, রোলার চাপ বৃদ্ধি এবং ইনপুট / আউটপুট টেনশন কমাতে।

· পাতলা কাপড়ের প্রস্থ: আপস্ট্রিম প্রক্রিয়া থেকে অপর্যাপ্ত প্রাথমিক প্রস্থ বা অত্যধিক খাওয়ানো চাপ দ্বারা সৃষ্ট। পূর্ববর্তী কাজের পর্যায়ে স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতি অনুসরণ করুন এবং সঠিকভাবে খাওয়ানো চাপ কম করুন।

4সংকোচনের হার কত?

ফাইবারগুলি জল শোষণ করার পরে ফোলা হয়, যার দৈর্ঘ্য সংক্ষিপ্ত এবং ব্যাসার্ধ বড় হয়।সংকোচনের হারটি তার মূল দৈর্ঘ্যের সাথে জলের নিমজ্জনের আগে এবং পরে কাপড়ের দৈর্ঘ্যের মধ্যে শতাংশ পার্থক্যউচ্চতর জল শোষণের সাথে ফাইবারগুলি আরও গুরুতরভাবে ফোলা হয়, যার ফলে উচ্চতর সংকোচনের হার এবং নিম্ন মাত্রিক স্থিতিশীলতা ঘটে।

সুতা দৈর্ঘ্য সমাপ্ত ফ্যাব্রিক দৈর্ঘ্য থেকে পৃথক, যা বয়ন সংকোচনের হার হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়।

বয়ন সংকীর্ণতা হার (%) = (প্রাথমিক গারের দৈর্ঘ্য − ফ্যাব্রিক দৈর্ঘ্য) ÷ প্রাথমিক গারের দৈর্ঘ্য

জলে ডুবে যাওয়ার পরে ফাইবারের ফোলাও ত্বকের দৈর্ঘ্য আরও সংক্ষিপ্ত করে এবং সংকোচনের কারণ হয়। বয়ন টেনশন এবং ফ্যাব্রিক কাঠামো সরাসরি বয়ন সংকোচনের হারকে প্রভাবিত করেঃকম বয়ন চাপ উচ্চ বয়ন সংকোচন হার এবং কম জল সংকোচন হার সঙ্গে কম্প্যাক্ট কাপড় উত্পাদন করে; উচ্চ বয়ন টেনশন কম বয়ন সংকোচন হার এবং উচ্চ জল সংকোচন হার সঙ্গে loose fabrics নেতৃত্ব দেয়।

রঙ এবং সমাপ্তিতে, প্রি-ক্রিংকিং সমাপ্তি গ্রহণ করা হয় যাতে ফ্যাব্রিকগুলির চূড়ান্ত জল সংকোচনের হার কার্যকরভাবে হ্রাস করার জন্য প্রিফট ঘনত্ব এবং বয়ন সংকোচনের হার বাড়ানো যায়।