Hoàn thiện thu nhỏ trước là gì

1. Hoàn thiện cơ khí trước khi thu nhỏ

Co trước cơ học là một quá trình hoàn thiện vật lý nhằm giảm độ co rút của vải sau khi ngâm trong nước và giảm tốc độ co rút. Trong quá trình nhuộm và hoàn thiện, vải phải chịu lực căng dọc, làm giảm độ cao uốn của sợi dọc và làm giãn vải. Khi vải sợi ưa nước bị ướt, sợi phồng lên và đường kính sợi tăng lên. Điều này làm tăng độ cao gấp nếp của sợi dọc và làm ngắn chiều dài vải, dẫn đến hiện tượng co rút.

Tỷ lệ co rút là tỷ lệ phần trăm giảm chiều dài của vải so với chiều dài ban đầu sau khi co lại. Đối với quá trình co trước cơ học, trước tiên vải được làm ẩm bằng hơi nước hoặc phun nước, sau đó được nén theo hướng dọc để tăng chiều cao uốn sợi, sau đó là sấy khô. Sau khi xử lý, tỷ lệ co rút của vải cotton có thể giảm xuống dưới 1%. Trong khi đó, sự đùn và ma sát lẫn nhau giữa sợi và sợi cũng giúp cải thiện độ mềm mại của vải.

Đối với vải len, quá trình co lại thư giãn được áp dụng. Vải được ngâm trong nước ấm hoặc hấp, sau đó sấy khô từ từ ở trạng thái thư giãn để đạt được độ co rút theo cả chiều dọc và chiều ngang.

2. Chức năng & Phương pháp hoàn thiện thu nhỏ trước

Hoàn tất thu nhỏ trước được thiết kế để co trước vải theo hướng dọc và ngang, nhằm giảm tỷ lệ co rút cuối cùng và đáp ứng yêu cầu chất lượng cho sản xuất hàng may mặc.

Máy thu nhỏ loại chăn cao su được sử dụng rộng rãi. Khi tấm chăn cao su bị uốn cong dưới tác dụng của lực, vòng cung bên ngoài của nó sẽ giãn ra trong khi vòng cung bên trong co lại. Khi uốn cong ngược lại, phần bị kéo dãn sẽ co lại và phần bị co lại sẽ giãn ra. Trong quá trình vận hành, vải ẩm bám chặt vào chăn cao su và đi qua vùng nén. Khi chăn chuyển từ vòng cung bên ngoài bị kéo căng sang vòng cung bên trong co lại, vải sẽ được kẹp chặt mà không bị trượt và bị nén cùng với chăn, đạt được độ co được cài đặt trước.

Thông thường, vải được làm ẩm đến độ ẩm từ 10%–15% và được làm nóng trước khi đưa vào máy để làm mềm sợi và tăng cường độ dẻo. Trong một số trường hợp, vải trải qua quá trình gia keo nhẹ hoặc gia keo bằng bọt và sấy khô hình trụ sau khi đốt cháy, để tối ưu hóa kết quả và kiểm soát co trước.

Sau khi nén chăn cao su, độ ẩm một phần được loại bỏ bằng cách sấy khô trước. Sau đó, vải được sấy khô hoàn toàn và ủi trên máy sấy chậm để loại bỏ các nếp nhăn do co rút quá mức, mang lại cảm giác cầm tay đầy đủ và độ bóng mềm mại.

3. Các điểm quy trình chính để hoàn thiện thu nhỏ trước

Ba thông số phải được giữ ổn định trong suốt quá trình sản xuất: tốc độ chạy của máy co sơ bộ, độ ẩm lấy lại của vải khi đi vào bộ phận chăn cao su và áp suất hơi của xi lanh áp suất.

Phải đánh dấu kiểm tra độ co trên vải để theo dõi và xác minh tốc độ co trước. Cần phải điều chỉnh kịp thời khi phát hiện ra những bất thường để đảm bảo hiệu suất co ngót ổn định. Quản lý chặt chẽ người vận hành và thiết bị là điều cần thiết để ngăn ngừa sai sót. Các lỗi thường gặp và giải pháp được liệt kê dưới đây:

· Dấu vảy cá: Nguyên nhân là do chăn cao su bị lão hóa hoặc độ co lại không đều. Nghiền hoặc thay thế các bộ phận cao su/chăn bị mòn.

· Nếp nhăn dọc: Là kết quả của các nếp nhăn còn sót lại từ các quy trình trước đó hoặc độ căng dọc quá mức trong quá trình nạp. Tránh các nếp nhăn trong quy trình ngược dòng và nới lỏng khung căng để giảm độ căng dọc.

· Dấu cuộn: Nguyên nhân là do lực căng nạp không đủ, vải bị lỏng, áp lực lên trục lăn không đồng đều hoặc độ khít không đều trên mép vải. Điều chỉnh khung căng để tăng lực căng cấp liệu và cân bằng áp lực lên các con lăn cấp liệu.

· Độ lệch ngang: Phát sinh từ vị trí nạp không chính xác, con lăn dẫn hướng không đồng đều hoặc áp suất con lăn không cân bằng. Vị trí nạp chính xác, giữ cho con lăn dẫn hướng bằng phẳng và cân bằng áp suất ở hai đầu con lăn.

· Độ ẩm dư thừa: Gây ra bởi việc làm ẩm quá mức. Giảm tốc độ chạy để đảm bảo sấy khô hoàn toàn.

· Độ co rút trước không đủ: Dẫn đến độ ổn định kích thước kém, do vị trí xi lanh chịu áp suất quá cao, nhiệt độ xi lanh thấp, áp lực con lăn không đủ hoặc lực căng quá mức ở đầu vào và đầu ra của vải. Hạ xi lanh áp suất, kiểm soát phun nước, tăng áp suất hơi, tăng áp suất con lăn và giảm độ căng đầu vào/đầu ra.

· Chiều rộng vải hẹp: Nguyên nhân là do chiều rộng ban đầu không đủ từ các quy trình ngược dòng hoặc lực ép nạp quá mức. Thực hiện theo các quy trình tiêu chuẩn trong các giai đoạn làm việc trước đó và giảm độ căng khi nạp một cách hợp lý.

4. Tỷ lệ co ngót là gì

Vải được làm từ sợi. Sợi phồng lên sau khi hút nước, chiều dài ngắn lại và đường kính to hơn. Tỷ lệ co rút là phần trăm chênh lệch giữa chiều dài vải trước và sau khi ngâm trong nước so với chiều dài ban đầu của nó. Sợi có khả năng hấp thụ nước cao hơn sẽ phồng lên nghiêm trọng hơn, dẫn đến tốc độ co ngót cao hơn và độ ổn định kích thước kém hơn.

Chiều dài sợi khác với chiều dài vải thành phẩm, được định nghĩa là độ co khi dệt.

Tỷ lệ co rút khi dệt (%) = (Chiều dài sợi ban đầu - Chiều dài vải) Chiều dài sợi ban đầu

Sự phồng lên của sợi sau khi ngâm trong nước càng làm ngắn chiều dài vải và gây co rút. Độ căng dệt và cấu trúc vải ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ co ngót khi dệt: độ căng dệt thấp tạo ra loại vải nhỏ gọn có độ co khi dệt cao và độ co ngót nước thấp; Độ căng khi dệt cao dẫn đến vải bị lỏng lẻo, độ co khi dệt thấp và độ co ngót do nước cao.

Trong nhuộm và hoàn thiện, quá trình hoàn thiện thu nhỏ trước được áp dụng để tăng mật độ sợi ngang và tốc độ co rút khi dệt trước, nhằm giảm tỷ lệ co rút nước cuối cùng của vải một cách hiệu quả.