2026-06-12
Mekanik önceden daraltma, suya daldırıldıktan sonra kumaşın daralmasını azaltmak ve daralma hızını azaltmak için fiziksel bir sonlandırma işlemidir. Boyanma ve sonlandırma sırasında,Kumaşlar warp gerginliğine maruz kalıyor.Dolayısıyla, bir iplikten daha büyük olan bir iplikten daha büyük olan bir iplikten daha büyük olan bir iplikten daha büyük bir iplik vardır.Bu, warp ipliklerinin kıvrım yüksekliğini arttırır ve kumaş uzunluğunu kısaltır, bu da küçülmeye neden olur.
Kemirme oranı, kemirildikten sonra kumaşın orijinal uzunluğuna göre azalmasının yüzdesini ifade eder.Daha sonra iplik crimp yüksekliğini artırmak için warp yönünde sıkıştırılırÜretimden sonra pamuk kumaşlarının daralma oranı %1'in altına düşebilir.lifler ve iplikler arasındaki karşılıklı ekstrüzyon ve sürtünme de kumaş yumuşaklığını artırır.
Yün kumaşlar için gevşeme öncesi küçülme uygulanır. Kumaşlar ılık suda ıslatılır veya buharlanır, daha sonra gevşek bir durumda yavaşça kurutulur.
Preshrinking bitirme, nihai küçülme oranını azaltmak ve giyim üretiminde kalite gereksinimlerini karşılamak için kumaşları çarpma ve kurşulama yönlerinde önceden küçültmek için tasarlanmıştır.
Lastik battaniye tipi preshrinker yaygın olarak kullanılır. Lastik battaniye kuvvet altında büküldüğünde, dış yayı gerilirken iç yay daralır. Tersine büküldüğünde,uzatılmış kısım sözleşmeleri ve sözleşmeli kısım uzatmalarİşlem sırasında, nemli kumaşlar kauçuk battaniyeye sıkıca yapışır ve sıkıştırma bölgesinden geçer. Battaniye gerilen dış kemerden daralan iç kemerine doğru kaydığında,kumaşlar kaymadan sıkıca sıkıştırılır ve battaniye ile birlikte sıkıştırılır, önceden ayarlanmış küçülmeyi elde eder.
Genellikle kumaşlar %10~15'lik bir nem içeriğine kadar nemlendirilir ve makineye girmeden önce ısıtılarak lifleri yumuşatılır ve plastikliği artırılır.Kumaşlar, yanıktan sonra hafif boyutlandırma veya köpük boyutlandırma ve silindir kurutma işlemine tabi tutulur., ön küçültme kontrolünü ve sonuçlarını optimize etmek için.
Kauçuk battaniye sıkıştırıldıktan sonra, parçalar tamamen kurutulur ve aşırı daralmanın neden olduğu kırışıklıkları ortadan kaldırmak için gevşek bir kurutma makinesinde ütülendirilir.Tam el hissini ve yumuşak parıltıyı sağlar..
Üretim boyunca üç parametre sabit tutulmalıdır: presrinkerin çalışma hızı, kauçuk battaniye ünitesine giren kumaşların nem geri kazanması ve basınç silindirinin buhar basıncı.
Kırılma öncesi hızının izlenmesi ve doğrulanması için kumaşlar üzerinde küçülme testi işaretleri yapılır.Kusurların önlenmesi için operatörlerin ve ekipmanların sıkı bir şekilde yönetilmesi şarttırAşağıda yaygın kusurlar ve çözümler listelenmiştir:
· Balık kabuğu işaretleri: İlerleyen kauçuk battaniye veya dengesiz önceden daralma nedeniyle oluşan.
· Warp kırışıklıkları: Önceki işlemlerden kalan kırışıklıklardan veya besleme sırasında aşırı warp gerginliklerinden kaynaklanır.
· Rulo işaretleri: Yetersiz besleme gerginliği, gevşek kumaş, rulolar üzerindeki eşitsiz basınç veya kumaş parçaları üzerindeki tutarlı sıkışıklık nedeniyle ortaya çıkar.Besleme ruloları üzerinde besleme gerilimi ve dengeleme basıncını artırmak için gerilim çerçevesini ayarlayın.
· Döşeme eğriliği: Yanlış besleme pozisyonundan, düz olmayan rehber tekerleklerden veya dengesiz tekerlek basıncından kaynaklanır. Doğru besleme pozisyonu, rehber tekerlekleri düz tutun ve tekerleklerin her iki ucundaki basıncı dengeleyin.
· Aşırı kalıntı nem: Aşırı nemlenme nedeniyle oluşur. Düzgün kurutma sağlamak için çalışma hızını azalt.
· Yetersiz ön sıkıştırma: Çok yüksek basınçlı silindir konumu, düşük silindir sıcaklığı, yetersiz rulo basıncı veya kumaş giriş ve çıkışında aşırı gerilim nedeniyle düşük boyutlu istikrar sağlar.Basınç silindirini indirin., su püskürtmesini kontrol etmek, buhar basıncını arttırmak, makara basıncını arttırmak ve giriş/çıkış gerilimini azaltmak.
· Dar kumaş genişliği: Yukarı akım süreçlerinden kaynaklanan yeterli orijinal genişliğe veya aşırı besleme gerilimine neden olur. Önceki çalışma aşamalarında standart prosedürleri takip edin ve besleme gerilimini uygun şekilde düşürün.
Kumaşlar liflerden yapılır ve su emdikten sonra şişer, uzunluğu kısaltılır ve çapı büyür.Kırılma hızı, kumaşın uzunluğunun orijinal uzunluğuna karşı suya daldırılmadan önce ve sonra yüzde farkıdır.Daha yüksek su emiş lifler daha şiddetli şişer, sonuç olarak daha yüksek küçülme hızı ve daha düşük boyutsal istikrar.
İpek uzunluğu, dokuma küçülme hızı olarak tanımlanan bitmiş kumaş uzunluğundan farklıdır.
Dokulama küçülme oranı (%) = (Orijinal Yarn Uzunluğu − Kumaş Uzunluğu) ÷ Orijinal Yarn Uzunluğu
Suya batırıldıktan sonra liflerin şişmesi kumaşın uzunluğunu daha da kısaltır ve daralmasına neden olur.düşük dokuma gerginliği, yüksek dokuma küçülme hızı ve düşük su küçülme hızı ile kompakt kumaşlar üretirYüksek dokuma gerginliği, düşük dokuma küçülme oranı ve yüksek su küçülme oranına sahip gevşek kumaşlara yol açar.
Renkleme ve sonlandırmada, kumaşların nihai su küçülme hızını etkili bir şekilde düşürmek için, örgü yoğunluğunu ve dokuma küçülme hızını önceden arttırmak için önceden küçülme bitirme uygulanır.
Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.