Was ist Vorschrumpfen?

1. Mechanische Vorschrumpfung Veredelung

Mechanisches Vorschrumpfen ist ein physikalischer Veredelungsprozess, um die Schrumpfung von Stoffen nach dem Wassertauchen zu reduzieren und die Schrumpfungsrate zu senken.Gewebe unterliegen einer WarpspannungWenn sich die hydrophilen Fasern nass machen, schwellen die Fasern und der Garndurchmesser steigt.Dadurch erhöht sich die Kremphöhe der Warpgarne und verkürzt die Stofflänge, was zu einer Schrumpfung führt.

Die Schrumpfungsrate bezieht sich auf den Prozentsatz der Verkürzung der Stofflänge gegenüber der ursprünglichen Länge nach dem Schrumpfen.mit einer Breite von mehr als 50 mm,Nach der Behandlung kann die Schrumpfgeschwindigkeit von Baumwollgeweben auf unter 1% reduziert werden.Die gegenseitige Extrusion und Reibung zwischen Fasern und Garnen verbessert auch die Weichheit des Gewebes.

Für Wollgewebe wird eine Entspannungsvorschrumpfung angewendet. Gewebe werden in warmes Wasser getränkt oder gedünstet und dann langsam in einem entspannten Zustand getrocknet, um eine Schrumpfung sowohl in der Wendungs- als auch in der Schnittrichtung zu erreichen.

2. Funktionen und Methoden der Vorschrumpfung

Die Vorschrumpfung ist so konzipiert, dass die Stoffe im Vorfeld in Wärm- und Geflechtrichtung geschrumpft werden, um die endgültige Schrumpfrate zu senken und die Qualitätsanforderungen für die Bekleidung herzustellen.

Der Gummidecken-Typ ist weit verbreitet. Wenn sich die Gummidecke unter Kraft biegt, dehnt sich ihr Außenbogen, während sich der Innenbogen zusammenzieht.die Verträge über den Streckenteil und die Verträge über den StreckenteilWährend des Betriebs befestigen sich feuchte Stoffe eng an der Gummidecke und durchlaufen die Kompressionszone.die Stoffe werden ohne Schieben festgeklemmt und zusammen mit der Decke zusammengedrückt, so dass eine vorgegebene Schrumpfung erreicht wird.

Im Allgemeinen werden die Stoffe bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 10% bis 15% befeuchtet und vor dem Einspeisen in die Maschine erhitzt, um die Fasern zu erweichen und die Plastizität zu verbessern.Gewebe werden nach dem Brennen leicht oder durch Schaumbildung und Zylindertrocknung gefertigt, um die Kontrolle und die Ergebnisse der Vorschrumpfung zu optimieren.

Nach der Verdichtung der Gummidecke wird durch Vortrocknen teilweise Feuchtigkeit entfernt, die Stoffe werden dann vollständig getrocknet und in einem Schlauchtrockner gebügelt, um Falten zu beseitigen, die durch übermäßige Schrumpfung entstehen.mit vollem Handgefühl und weichem Glanz.

3. Schlüsselprozesspunkte für die Vorschrumpfung der Veredelung

Drei Parameter müssen während der gesamten Produktion stabil gehalten werden: die Laufgeschwindigkeit des Vorschrumpfgerätes, die Feuchtigkeitsrückgewinnung der Stoffe, die in die Gummidecke gelangen, und der Dampfdruck des Druckflasches.

Auf den Stoffen sind Schrumpfversuchszeichen zu setzen, um die Schrumpfvorgeschwindigkeit zu überwachen und zu überprüfen.Eine strenge Steuerung von Bedienern und Ausrüstung ist unerlässlich, um Mängel zu vermeidenDie häufigsten Mängel und Lösungen sind nachstehend aufgeführt:

· Fischschuppenmarkierungen: Verursacht durch Alterung von Gummidecken oder ungleichmäßiges Vorschrumpfen.

· Warpfalten: Resultieren aus Restfalten aus früheren Verfahren oder übermäßiger Warpspannung während der Fütterung.

· Rollmarkierungen: Verursacht durch unzureichende Versorgungsspannung, loses Gewebe, ungleichmäßigen Druck auf die Walzen oder eine unbeständige Dichte der Stoffteile.Anpassung des Spannungsrahmens zur Erhöhung der Spannung und des Gleichgewichtsdruckes der Zuführrollen.

· Gewebeverzerrungen: entsteht durch falsche Zuführungsposition, ungleichmäßige Führerwalzen oder unausgewogenen Rollendruck; richtige Zuführungsposition, halten Sie die Führerwalzen flach und balancieren Sie den Druck an beiden Enden der Walzen.

· Überschüssige Restfeuchtigkeit: Verursacht durch übermäßige Befeuchtung.

· Unzureichende Vorschrumpfung: führt zu einer schlechten Dimensionsstabilität aufgrund einer zu hohen Drucklage des Zylinders, einer niedrigen Zylindertemperatur, eines unzureichenden Rollendrucks oder einer übermäßigen Spannung am Stoff-Eingang und -Ausgang.Verringern Sie den Druckzylinder, Wassersprühen kontrollieren, den Dampfdruck erhöhen, den Rollendruck erhöhen und die Ein-/Ausgangsspannung verringern.

· Schmale Stoffbreite: Verursacht durch eine unzureichende ursprüngliche Breite durch Vorstromprozesse oder eine übermäßige Versorgungsspannung.

4Was ist die Schrumpfungsrate?

Gewebe bestehen aus Fasern, die nach der Wasserabsorption anschwellen, ihre Länge verkürzen und ihr Durchmesser vergrößern.Die Schrumpfungsrate ist der prozentuale Unterschied zwischen der Länge des Gewebes vor und nach dem Wassertauchen gegenüber seiner ursprünglichen Länge• Fasern mit höherer Wasserabsorption schwellen stärker an, was zu einer höheren Schrumpfungsrate und einer schlechteren Dimensionsstabilität führt.

Die Länge des Garns unterscheidet sich von der Länge des fertigen Gewebes, die als Schrumpfungsrate des Webens definiert wird.

Schrumpfungsrate des Gewebes (%) = (Originalgarnlänge − Stofflänge) ÷ Originalgarnlänge

Die Schwellung der Fasern nach dem Wassertauchen verkürzt die Stofflänge weiter und verursacht eine Schrumpfung.Niedrige Spannung beim Weben erzeugt kompakte Stoffe mit hoher Schrumpfungsrate beim Weben und geringer WasserschrumpfungsrateDie hohe Spannung beim Weben führt zu losen Stoffen mit geringer Schrumpfrate beim Weben und hoher Wasserschrumpfrate.

Bei der Färbung und Veredelung wird eine Vorschrumpfveredelung angewendet, um die Geflechtdichte und die Schrumpfgeschwindigkeit des Gewebes im Voraus zu erhöhen, um die endgültige Wasserschrumpfgeschwindigkeit der Stoffe effektiv zu senken.