प्रीश्रिंकिंग फिनिशिंग क्या है

1. यांत्रिक पूर्व संकुचन परिष्करण

यांत्रिक पूर्व संकुचन एक भौतिक परिष्करण प्रक्रिया है जो पानी में डुबोए जाने के बाद कपड़े के संकुचन को कम करने और संकुचन दर को कम करने के लिए है।कपड़े warp तनाव के अधीन हैंजब हाइड्रोफिलिक फाइबर कपड़े गीले हो जाते हैं, तो फाइबर सूज जाते हैं और यार्न का व्यास बढ़ जाता है।यह warp यार्न की crimp ऊंचाई को बढ़ाता है और कपड़े की लंबाई छोटा करता है, जिसके परिणामस्वरूप संकुचन होता है।

सिकुड़ने की दर से अभिप्रेत है कपड़ों की लंबाई में सिकुड़ने के बाद मूल लंबाई के मुकाबले कमी का प्रतिशत। यांत्रिक पूर्व सिकुड़ने के लिए, कपड़ों को पहले भाप या पानी के छिड़काव से गीला किया जाता है,फिर यार्न क्रिम ऊंचाई बढ़ाने के लिए warp दिशा में संपीड़ित, उसके बाद ढीली सूखी जाती है। उपचार के बाद कपास के कपड़े की सिकुड़ने की दर 1% से कम हो सकती है।फाइबर और यार्न के बीच पारस्परिक एक्सट्रूज़न और घर्षण भी कपड़े की कोमलता में सुधार करते हैं.

ऊन के कपड़े के लिए, रिलेक्शन प्री-क्रिंगिंग लागू किया जाता है। कपड़े गर्म पानी में भिगोए जाते हैं या भाप में पकाए जाते हैं, फिर ढीली स्थिति में धीरे-धीरे सूख जाते हैं ताकि वेप और वेफ्ट दोनों दिशाओं में सिकुड़ने को प्राप्त किया जा सके।

2. कार्य और पूर्व संकुचन परिष्करण के तरीके

प्री-स्ट्रिंग फिनिशिंग को वस्त्र विनिर्माण के लिए अंतिम सिकुड़ने की दर को कम करने और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वस्त्रों को पूर्व-वक्र और वेफ्ट दिशाओं में सिकुड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

रबर कंबल प्रकार के पूर्व संकुचन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जब रबर कंबल बल के तहत झुकता है, तो इसका बाहरी चाप खिंचाव करता है जबकि आंतरिक चाप संकुचन करता है। जब उल्टा झुकाव होता है, तो यह अपने आप को संकुचित करता है।विस्तारित भाग अनुबंध और अनुबंधित भाग विस्तारऑपरेशन के दौरान, गीले कपड़े रबर कंबल से निकटता से जुड़ते हैं और संपीड़न क्षेत्र से गुजरते हैं। जैसे-जैसे कंबल खिंचाव बाहरी आर्क से संकुचित आंतरिक आर्क में स्थानांतरित होता है,कपड़े बिना फिसलने के कसकर क्लैंप किए जाते हैं और कंबल के साथ संपीड़ित होते हैं, पूर्व निर्धारित संकुचन प्राप्त करना।

आमतौर पर कपड़े को 10%~15% की नमी तक गीला किया जाता है और फाइबर को नरम करने और प्लास्टिसिटी बढ़ाने के लिए मशीन में डालने से पहले गर्म किया जाता है।कपड़े को हल्का आकार या फोम आकार दिया जाता है और जलने के बाद सिलेंडर सूख जाता है, पूर्व संकुचन नियंत्रण और परिणामों को अनुकूलित करने के लिए।

रबर कंबल के संपीड़न के बाद, पूर्व-सूखने से आंशिक नमी को हटा दिया जाता है। कपड़े पूरी तरह से सूख जाते हैं और अत्यधिक सिकुड़ने के कारण होने वाली झुर्रियों को खत्म करने के लिए एक ढीली ड्रायर पर इस्त्री किया जाता है।पूर्ण हाथ का अनुभव और नरम चमक प्रदान करता है.

3. प्रीक्रिंकिंग फिनिशिंग के लिए प्रमुख प्रक्रिया बिंदु

उत्पादन के दौरान तीन मापदंडों को स्थिर रखा जाना चाहिए: प्रीक्रेंकर की गति, रबर कंबल इकाई में प्रवेश करने वाले कपड़े की नमी की वापसी और दबाव सिलेंडर का भाप दबाव।

सूखने की दर की निगरानी और सत्यापन के लिए कपड़े पर सिकुड़ने के परीक्षण के निशान लगाए जाएंगे। स्थिर सिकुड़ने के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए असामान्यताओं का पता चलने पर समय पर समायोजन की आवश्यकता होती है।दोषों को रोकने के लिए ऑपरेटरों और उपकरणों का सख्त प्रबंधन आवश्यक हैसामान्य दोष और समाधान नीचे सूचीबद्ध हैंः

· मछली के तिल के निशान: रबर कंबल के बुढ़ापे या असमान पूर्व संकुचन के कारण होता है। पहने रबर/कंबल के घटकों को पीसें या बदलें।

· वार्प झुर्रियाँ: पूर्ववर्ती प्रक्रियाओं से अवशिष्ट झुर्रियों या खिला के दौरान अत्यधिक warp तनाव से उत्पन्न होता है। उपप्रवाह प्रक्रियाओं में झुर्रियों से बचें और warp तनाव को कम करने के लिए तनाव फ्रेम को ढीला करें।

· रोल मार्क्स: अपर्याप्त फीडिंग तनाव, ढीले कपड़े, रोलर्स पर असमान दबाव या कपड़े के स्वयं के भागों पर असंगत तन्यता के कारण होता है।खिला रोलर्स पर खिला तनाव और संतुलन दबाव बढ़ाने के लिए तनाव फ्रेम समायोजित करें.

· ताना-बाना: गलत फीडिंग पोजीशन, असमान गाइड रोलर्स या असंतुलित रोल दबाव से उत्पन्न होता है। सही फीडिंग पोजीशन, गाइड रोलर्स को सपाट रखें और रोलर्स के दोनों छोरों पर दबाव को संतुलित करें।

· अतिरिक्त अवशिष्ट नमी: अत्यधिक आर्द्रता के कारण होता है। पूरी तरह से सूखने के लिए चलने की गति को कम करें।

· अपर्याप्त पूर्व संकुचन: उच्च दबाव वाले सिलेंडर की स्थिति, कम सिलेंडर तापमान, अपर्याप्त रोलर दबाव या कपड़े के इनपुट और आउटलेट पर अत्यधिक तनाव के कारण खराब आयामी स्थिरता का कारण बनता है।दबाव सिलेंडर को कम करें, पानी के छिड़काव को नियंत्रित करें, भाप के दबाव को बढ़ाएं, रोलर के दबाव को बढ़ाएं और इनपुट/आउटपुट तनाव को कम करें।

· तंग कपड़े की चौड़ाई: अपस्ट्रीम प्रक्रियाओं से अपर्याप्त मूल चौड़ाई या अत्यधिक खिला तनाव के कारण होता है। पिछले कार्य चरणों में मानक प्रक्रियाओं का पालन करें और खिला तनाव को ठीक से कम करें।

4संकुचन दर क्या है?

कपड़े रेशे से बने होते हैं। रेशे पानी को अवशोषित करने के बाद सूज जाते हैं, जिसकी लंबाई छोटी होती है और व्यास बड़ा होता है।सिकुड़ने की दर इसकी मूल लंबाई के खिलाफ पानी में डुबोए जाने से पहले और बाद में कपड़े की लंबाई के बीच प्रतिशत अंतर हैउच्च जल अवशोषण वाले फाइबर अधिक गंभीर रूप से सूज जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अधिक सिकुड़ने की दर और खराब आयामी स्थिरता होती है।

यार्न की लंबाई तैयार कपड़े की लंबाई से भिन्न होती है, जिसे बुनाई सिकुड़ने की दर के रूप में परिभाषित किया गया है।

बुनाई में सिकुड़ने की दर (%) = (मूल यार्न लंबाई − कपड़े की लंबाई) ÷ मूल यार्न लंबाई

पानी में डुबोए जाने के बाद फाइबर की सूजन कपड़े की लंबाई को और कम करती है और संकुचन का कारण बनती है। बुनाई तनाव और कपड़े की संरचना सीधे बुनाई संकुचन दर को प्रभावित करती हैःकम बुनाई तनाव उच्च बुनाई सिकुड़ने दर और कम पानी सिकुड़ने दर के साथ कॉम्पैक्ट कपड़े पैदा करता हैउच्च बुनाई तनाव से कम बुनाई सिकुड़ने की दर और उच्च पानी सिकुड़ने की दर के साथ ढीले कपड़े होते हैं।

रंगाई और परिष्करण में, बुनाई घनत्व और बुनाई सिकुड़ने की दर को पहले से बढ़ाने के लिए पूर्व-संकुचन परिष्करण को अपनाया जाता है, ताकि कपड़े की अंतिम पानी सिकुड़ने की दर को प्रभावी ढंग से कम किया जा सके।